循環流化床鍋爐排煙溫度偏高，將影響鍋爐運行的經濟性（一般排煙溫度每升高10℃，排煙損失增加0.5～0.8％）。造成排煙溫度升高的原因一般主要有漏風、制粉系統運行狀況、受熱面積灰嚴重、環境大氣溫度高等原因。另外還有入爐煤質情況、過熱器再熱器空預器等積灰堵塞等影響等。
漏風率分析：漏風是指爐膛漏風及煙道漏風，是排煙溫度升高的主要原因之一，是與運行管理、檢修以及設備結構有關的問題；爐膛漏風主要指爐頂密封、看火孔、人孔門及爐底密封水槽處漏風；煙道漏風指氧量計前尾部煙道漏風，如果空預器出現腐蝕，也會出現空預器漏風現象，影響溫度的穩定。
受熱面積灰分析：受熱面積灰指循環流化床鍋爐受熱面積灰、結渣及空預器傳熱元件積灰，鍋爐受熱面積灰將使受熱面傳熱系數降低，鍋爐吸熱量降低，煙氣放熱量減少，空預器入口煙溫升高，從而導致排煙溫度升高；空氣預熱器堵灰則使空氣預熱器傳熱面積減少，也將使煙氣的放熱量減少，使排煙溫度升高。運行中注意加強鍋爐吹灰，負荷允許時，每天鍋爐至少全面吹灰一次，低負荷階段盡量申請增加鍋爐吹灰的次數，保證鍋爐受熱面的清潔。
通過加強對鍋爐的維護和改造，有效的降低電廠鍋爐排煙溫度?？梢圆扇∮行Т胧﹣砜刂苾嚷┈F象，及時消除漏風問題，重視制粉系統風量和風壓等測點的校驗工作。充分的利用機組檢修機會來重點排查鍋爐系統風門，做好相關壓測我來有效的消除空預器氧量偏低的根本原因。
做好吹灰器的維護工作，增加在線清灰設備，提高空預器的流通，使其保持良好的運行狀態，加強對制粉系統的管理，提高其運行的效率，為機組經濟運行奠定良好的基礎。
